Автоматический вибрационный питатель является практически неотъемлемой частью автоматизированной производственной линии. Он отвечает за упорядоченную доставку деталей на следующий процесс, что значительно повышает эффективность производства. Однако многие клиенты часто сталкиваются с проблемой при фактическом использовании: скорость не та, что нужно, либо слишком высокая, чтобы детали скапливались и застревали, либо слишком медленная, чтобы успевать за ритмом.
Как отрегулировать скорость автоматического вибропитателя?
Большинство вибрационных двигателей чашечных кормушек оснащены регуляторами скорости. Нам нужно только точно настроить частоту и амплитуду с помощью ручки или панели ЧПУ, чтобы точно контролировать ритм подачи.
Например, если вы хотите подавать детали быстрее, вы можете попробовать увеличить частоту, но в это время вы должны наблюдать за условиями работы в корпусе чаши - не выскакивает ли деталь из колеи? Нет ли накопления?
Если вы обнаружили путаницу, это означает, что скорость автоматического вибропитателя слишком высокая, и вам следует отрегулировать ее соответствующим образом и снова понаблюдать. При замедлении, если скорость автоматического вибропитателя слишком низкая, может возникнуть "детали не могут двигатьсяddhhh. Нахождение правильной точки ритма является ключом к использованию чашечного питателя. Перед тем, как покинуть завод, мы проведем предварительную отладку для клиентов, чтобы убедиться, что их можно подключить и использовать. Если вы столкнетесь с различными изменениями деталей, вы также можете в любое время связаться с нашими инженерами, чтобы получить помощь в удаленном руководстве.
Чтобы использовать его правильно, необходимо также обращать внимание на эти мелкие детали.
Многие клиенты считают, что вибрационный кормораздатчик не очень чувствителен после его использования. На самом деле, большинство из них таковыми являются, потому что они игнорируют ежедневное обслуживание.
Регулярно очищайте вибропитатель: пыль, масляные пятна и мусор будут влиять на бесперебойную работу подающего конвейера.
Избегайте перегрузки: одновременная загрузка слишком большого количества деталей в вибропитатель может привести к таким проблемам, как заклинивание и неравномерная вибрация.
Проверьте однородность деталей: если разница в размерах деталей слишком велика, это может легко повлиять на эффективность подачи вибрационного питателя.
Мы рекомендуем вам проводить простой тест перед каждой сменой различных продуктов и вносить небольшие коррективы в композицию, тогда эффект будет более идеальным.
Мы можем изготовить его специально для вас!
Форма и размер деталей каждого клиента различны, поэтому стандартизированному оборудованию сложно адаптироваться ко всем производственным условиям. Наш завод предоставляет нестандартные услуги по изготовлению чашечных питателей, изготовленных по индивидуальному заказу в соответствии с образцами деталей клиента:
| Индивидуальный проект | Функциональное описание | Применимые сценарии или преимущества |
| Специальная конструкция гусеницы | Настройте кривую траектории в соответствии с формой детали для повышения стабильности подачи | Адаптация к деталям специальной формы и неправильной формы |
| Двухканальная, двухэкспортная конструкция | Одновременная подача на две станции для повышения эффективности | Несколько станций работают параллельно, чтобы улучшить общий ритм |
| Добавьте функции удаления пыли и антистатические функции. | Предотвращайте накопление пыли и статических помех, чтобы обеспечить стабильную работу. | Линия по производству электронных компонентов и прецизионных деталей |
| Полная связь с роботами и сборочными линиями | Резервный интерфейс сигнала и положение для удобного управления связью | Автоматизированная система сборки и визуального распознавания |
Если вы сообщите нам свои потребности, отправите образцы или чертежи, наша техническая команда сможет разработать для вас специальное решение!
Вы когда-нибудь сталкивались с заклиниванием вибропитателя?
Если вы также столкнулись с проблемами, связанными с вибропитателем на производственной площадке, вы также можете оставить нам сообщение, чтобы сообщить об этом, мы можем сделать для вас предложения по оптимизации или даже перепроектировать набор путевых структур для решения проблемы. Конечно, если вы все еще находитесь на этапе выбора, свяжитесь с нами для бесплатной консультации, и мы дадим профессиональные рекомендации на основе предоставленной вами информации о деталях.